سسٹم سلوشنز

• آن لائن وائس پرنٹ مانیٹرنگ سسٹم
• درجہ حرارت وائبریشن آن لائن مانیٹرنگ سسٹم
• انٹیلجنٹ سٹیریو ویژن ایپلی کیشن سسٹم
• کنویئر بیلٹ لائف ٹائم انٹیلجنٹ مینجمنٹ سسٹم (PLM)

آن لائن وائس پرنٹ مانیٹرنگ سسٹم

 

 

بیلٹ کنویئر کے استعمال میں بیلٹ کنویئر رولر پارٹس، سامان کے آپریشن کے ساتھ ساتھ رگڑ کی خرابی اور دیگر وجوہات، جس کے نتیجے میں بیلٹ کنویئر کی مختلف ناکامیوں کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر رگڑ گرمی گیس کے دھماکے کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سنگین حفاظتی حادثات ہوتے ہیں اور سامان کے نقصانات. کنویئر رولر حصوں کی ناکامی کی وجہ سے حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے۔

بیلٹ کنویئر کے استعمال میں بیلٹ کنویئر رولر پارٹس، سامان کے آپریشن کے ساتھ ساتھ رگڑ کی خرابی اور دیگر وجوہات، جس کے نتیجے میں بیلٹ کنویئر کی مختلف ناکامیوں کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر رگڑ گرمی گیس کے دھماکے کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں سنگین حفاظتی حادثات ہوتے ہیں اور سامان کے نقصانات. کنویئر رولر حصوں کی ناکامی کی وجہ سے حفاظتی خطرات کو روکنے کے لیے۔

جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے، سسٹم پلیٹ فارم بیلٹ کنویئر رولر کے آپریشن کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتا ہے۔ اعداد و شمار جمع کرنے کے مقام کے رجحان (سبز)، استحکام (نارنجی) صحت کے منحنی خطوط میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔ جب رجحان کی صحت میں قدرے کمی واقع ہوتی ہے اور استحکام کی صحت پہلی بار انتباہی حد کے قریب ہوتی ہے تو نظام صحت سے متعلق انتباہ کی معلومات کو انتظامیہ کے اہلکاروں تک پہنچاتا ہے۔ ایک مختصر شٹ ڈاؤن کے بعد، کوئی غیر معمولی معلومات نہیں ملتی، اور پیداوار دوبارہ شروع ہو جاتی ہے۔

یہ نظام سازوسامان کے صحت کے اسکور/مقابلے، سازوسامان کے فالٹ ماڈل سے باخبر رہنے کے وکر، آلات کے چلنے کی حیثیت کے اعدادوشمار اور آلات کے غیر معمولی ٹریکنگ الارم کا کام دکھاتا ہے۔

نظام کی ساخت

مانیٹرنگ اور مانیٹرنگ ماڈیول: ٹرمینل ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے وائرلیس ٹمپریچر وائبریشن سینسرز اور دیگر ہارڈ ویئر ڈیوائسز پر انحصار کرنا، بڑے ڈیٹا کو نکالنے، موازنہ کرنے، تجزیہ کرنے اور عمل کرنے کے لیے استعمال کرنا، اور ڈیوائس کی سرعت، رفتار اور نقل مکانی اور دیگر آپریٹنگ کارکردگی کی اصل وقتی نگرانی کا احساس کرنا۔ اسٹوریج، لوڈنگ، کیلکولیشن اور رینڈرنگ کے ذریعے، تاکہ ذہین ابتدائی وارننگ کے لیے ڈیٹا سپورٹ فراہم کیا جا سکے۔

ذہین ابتدائی انتباہی ماڈیول: ترتیب اور انتظام کے ذریعے، ابتدائی انتباہی اشارے کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ آلات کے آپریٹنگ اسٹیٹس اور فالٹ ڈیٹا کو جمع کرنے کے بعد، نیورل نیٹ ورک الگورتھم کا موازنہ فالٹ ماڈل لائبریری سے کیا جاتا ہے تاکہ آلات کے آپریشن میں غیر معمولی صورتحال کے بارے میں حقیقی وقت میں ابتدائی انتباہ دیا جا سکے اور عملے کو سامان کی خرابی تلاش کرنے میں مدد فراہم کی جا سکے۔ وقت

ذہین تشخیصی ماڈیول: مصنوعی آن لائن تشخیص اور پلیٹ فارم کے ذہین تشخیصی افعال کے ساتھ، مکینیکل آلات کے آپریشن کی تشخیص کے لیے نیورل نیٹ ورک الگورتھم اور فالٹ ماڈل لائبریری پر انحصار کرتے ہوئے، اور بحالی کے عملے کی مدد کے لیے تشخیصی رپورٹس جاری کرتے ہوئے "مینٹیننس کی پیشین گوئی" اور "مرمت کی تصدیق" .

کوئلے کی بیلٹ مشین کی تیز رفتار نقل و حمل کے لیے لائن لیزر بائنوکولر سٹیریو کیمرہ کے ذریعے مختلف قسم کے ذہین منظر ایپلی کیشنز کے لیے، بنیادی طور پر بشمول: بیلٹ کوئلے کے بہاؤ کے حجم کی نگرانی، کوئلے کے حجم کی نگرانی، بیلٹ اسپیڈ ریگولیشن، بیلٹ انحراف کا پتہ لگانے، بیلٹ کوئلے کے ڈھیر کا پتہ لگانے اور دیگر حل، آن سائٹ بیلٹ کے استعمال کے ماحول کو تبدیل کیے بغیر، سائٹ پر عمل درآمد مکمل کرنے کے لیے بیلٹ کے اوپر کیمرہ ٹھیک کر کے، C/S فن تعمیر اور B/S فن تعمیر کو ملا کر ایک بڑا ڈیٹا مینجمنٹ پلیٹ فارم بنایا گیا ہے۔ یہ 3D ڈیٹا ویژولائزیشن ڈسپلے، ڈیٹا مینجمنٹ تجزیہ، آؤٹ باؤنڈ فلو کنٹرول، آؤٹ باؤنڈ کوئلے کے ڈیٹا کے اعدادوشمار، نقل و حمل کی حفاظت کی نگرانی اور دیگر منظم انتظام، اور ریموٹ ڈیٹا کے استفسار کے لیے ویب رسائی کے ذریعے موبائل فونز اور کمپیوٹرز کو سپورٹ کر سکتا ہے، جس سے آٹومیشن اور انٹیلی جنس کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کان کنی بیلٹ کنویئر کی سطح.

مجموعی طور پر کوئلے کے بہاؤ کے حجم کے اعداد و شمار: کوئلے کے بہاؤ کے حجم کے اعداد و شمار کے شروع سے آخر تک کے اعداد و شمار؛

کوئلے کے بہاؤ کے حجم کے اعداد و شمار فی یونٹ وقت: پیداوار کا وقت مقرر کیا جا سکتا ہے، اور کوئلے کے بہاؤ کے حجم کے اعداد و شمار کو اس وقت کے اندر حقیقی وقت میں شمار کیا جا سکتا ہے۔

l سپورٹ بیلٹ کی نقل و حرکت کی رفتار: 6m/s؛

l پلورائزڈ کوئلے کے حجم کی نگرانی کی خرابی: 5 ‰؛

l گانٹھ کوئلے کے حجم کی نگرانی کی خرابی: 10 ‰;

l بیلٹ کی چوڑائی: 3m سے کم یا اس کے برابر؛

ای پی سی (آر ایف آئی ڈی) + سینسر + کمپیوٹر + کلاؤڈ پلیٹ فارم + اے پی پی ذہین مربوط کنٹرول حل فراہم کرکے۔ بیلٹ کی سطح پر خروںچ، نقصان، اندرونی رگڑ، فریکچر، مشترکہ مروڑ وغیرہ کے نقائص کا پتہ چلا ہے جو آپریشن اور پیداوار میں بیلٹ کی نقل و حمل کی حفاظت کو متاثر کرتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ کے آپریشن کی نگرانی، ڈیبگنگ، تشخیص، کنٹرول اور ڈیٹا کے تجزیہ کا احساس کرنے کے لیے، کنویئر بیلٹ اور متعلقہ آلات کی ناکامی کی پیشگی پیش گوئی کریں، اور سامان کے استعمال کی لاگت کو کم کریں۔ کارکردگی اور تاثیر کو بہتر بنائیں؛ ڈیٹا کے جمع اور تجزیہ کے ذریعے، کنویئر بیلٹ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے، کوئلے کی مقدار اور کنویئر بیلٹ کی سروس لائف پہلے سے طے شدہ ہوتی ہے، اور پروڈکٹ کی پوری لائف سائیکل مینجمنٹ (PLM) کا احساس ہوتا ہے۔ تاکہ آپریشن حادثات اور متعلقہ حفاظتی حادثات کی موجودگی کو روکا جا سکے۔ اس طرح ٹیپ کی نقل و حمل کی حفاظت کو یقینی بنانے اور ہدف کی مرمت اور بحالی کو حاصل کرنے کے لئے۔

سسٹم سافٹ ویئر کے نفاذ کے افعال:

1. ڈیٹا کا حصول، اسٹوریج اور بیک اپ:

مقام کا ڈیٹا ریکارڈ کریں، ویل ہیڈ ڈیٹا کے حصول کے ذریعے، دو گیٹ ویز سے حاصل کردہ ڈیٹا کی ترتیب کے مطابق، اس بات کا تعین کریں کہ بیلٹ کی سطح کنویں کے نیچے جا رہی ہے یا اوپر، اور پھر انوینٹری مینجمنٹ ڈیٹا بیس میں نشان زد کریں، آیا بیلٹ کی سطح سطح یا نیچے کی معلومات۔

گیٹ وے سے حاصل کردہ ڈیٹا کے ٹائم پوائنٹ کے مطابق، ہیڈ ڈیٹا کو جمع کرنے کے ذریعے چلتے ہوئے ڈیٹا کو ریکارڈ کریں، بیلٹ کی ترتیب کا فیصلہ کریں، تاکہ پروڈکشن بیلٹ کے ساتھ بیلٹ کے حصے کی پوزیشننگ کا احساس ہو سکے۔

بیلٹ سے متعلق اہم آپریشنل ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے ذہین بیلٹ کنویئر سسٹم کے ساتھ ریکارڈ اور بات چیت کریں۔

بیک اپ پروگرام کے ذریعے ریئل ٹائم ڈیٹا بیک اپ کا احساس کرنا، ڈیٹا کی وشوسنییتا کو آسان بنانے کے لیے۔

2. ڈیٹا کا استفسار، تجزیہ اور نکالنا، رپورٹ کا قیام:

ڈیٹا بیس میں ریکارڈ کیے گئے تاریخی ڈیٹا کے ذریعے، درج ذیل ڈیٹا کو نکالا اور شمار کیا جاتا ہے:

1) فی الحال آن لائن بیلٹ کے نمبر، فیکٹری کی معلومات، پیرامیٹرز؛

2) ڈاون ہول بیلٹ کی شماریاتی معلومات۔

3) ایک مخصوص بیلٹ کے چلنے کا مجموعی وقت؛

4) ایک مخصوص بیلٹ کا مجموعی مائلیج (بیلٹ اسکیل اور دیگر متعلقہ ڈیٹا کے ساتھ)؛

5) ایک مخصوص بیلٹ کی جمع شدہ کوئلے کی مقدار (متعلقہ ڈیٹا جیسے کہ بیلٹ اسکیل کے ساتھ)؛

6) ایک مخصوص بیلٹ کی رننگ اسٹارٹ اور اسٹاپ ٹائم رپورٹ؛

7) مقام کی معلومات اور ایک مخصوص بیلٹ کے مقام کی معلومات کے ریمارکس؛

8) بیلٹ رول سے سوال کریں اور بیلٹ کی قسم کے اعدادوشمار کے مطابق رپورٹ کریں۔

9) بیلٹ کی پیداوار کی تاریخ کے اعداد و شمار کے سوال بیلٹ رول اور رپورٹ کے مطابق؛

10) بیلٹ رول سے سوال کریں اور بیلٹ کے استعمال کے وقت کے اعدادوشمار کے مطابق رپورٹ کریں۔

11) بیلٹ رول سے سوال کریں اور بیلٹ پیرامیٹر کے اعدادوشمار کے مطابق رپورٹ کریں۔

12) بیلٹ کی باقی زندگی کے اعدادوشمار کے مطابق بیلٹ رول سے استفسار کریں اور رپورٹ کریں۔

3، تاریخی اعداد و شمار کے مطابق، کمپنی کے موجودہ تجربے کے اعداد و شمار، تجرباتی ڈیٹا، وغیرہ، کمپنی کی زندگی کے ذریعےبیلٹ کی باقی زندگی کی پیشن گوئی کو حاصل کرنے کے لئے ریاضیاتی ماڈل، بروقت الارم.

4. ایک مقررہ مقام پر رکیں، اور ضرورت کے مطابق ایک مقررہ مقام پر اس ٹیپ کو روکیں جس کی مرمت اور تبدیلی کی ضرورت ہے۔