کان کنی کے لیے حرارت مزاحم کنویئر بیلٹ

ہیوی-ڈیوٹی ملٹی-پلائی ای پی (پالیسٹر-نائیلون) یا اسٹیل کورڈ کنویئر بیلٹس جو کان کنی، سیمنٹ پلانٹس، اور میٹالرجیکل پروسیسنگ میں اعلی-درجہ حرارت کے بلک مواد کو مسلسل ہینڈل کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ 120 ڈگری سے لے کر 400 ڈگری تک کے مواد کے سامنے آنے پر تھرمل انحطاط، لاش کے سخت ہونے، اور کور کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

تھرمل بیریئر کور:EPDM یا خصوصی SBR/NR کمپاؤنڈ فارمولیشنز مسلسل زیادہ گرمی کی نمائش کے تحت وقت سے پہلے سخت ہونے، جھنجھلاہٹ، اور گہری کریکنگ کو روکتی ہیں۔
لاش کی سالمیت:کم-لگانے والا EP فیبرک یا ہائی-ٹینسائل جستی سٹیل کی ڈوریں جہتی استحکام کو برقرار رکھتی ہیں اور اسٹریچ-بھاری جھٹکوں کے بوجھ کے تحت اسپلائس کی ناکامی کو روکتی ہیں۔
مخالف-علیحدگی انٹرپلائی:اعلی-پلائیز کے درمیان چپکنے والا سکم ربڑ گھنے کچ دھاتوں کو لے جانے والے کھڑی مائل کنویرز پر پیدا ہونے والے اندرونی قینچ کے دباؤ کو برداشت کرتا ہے۔
کھرچنے والا-تھرمل بیلنس:کمپاؤنڈ میٹرکس کو تیز، دھارے دار معدنی ٹکڑوں کے خلاف سطح کی کھرچنے کی مزاحمت کے ساتھ گرمی کی عمر کی مزاحمت کو متوازن کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔

اوپر کا احاطہ: خصوصی حرارت- مزاحم ربڑ کا مرکب جو براہ راست تھرمل تابکاری اور گرم بلک بوجھ سے کھرچنے والے اثرات کو جذب کرتا ہے۔
ربڑ کا کشن / سکم کوٹ:درمیانی تہہ جو قینچ کی تھکاوٹ کو جذب کرنے کے لیے پلائیوں کے درمیان اعلیٰ متحرک آسنجن فراہم کرتی ہے۔
لاش کا بوجھ-بیئرنگ ممبر:
ای پی فیبرک:وارپ پالئیےسٹر اور ویفٹ پولیامائیڈ یارن جو اعلی اثر جذب کرنے اور گرنے کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔
سٹیل کی ہڈی:جستی کھلی-تعمیراتی اسٹیل کیبلز الٹرا-زیادہ تناؤ اور قریب-زیرو ایلوگنیشن کے لیے طولانی طور پر سرایت کرتی ہیں-لمبی دوری کے اوورلینڈ رن پر۔
نیچے کا احاطہ:گرمی اور رگڑ-مزاحم ربڑ جو واپسی آئیڈرز اور پللیوں کے ساتھ مسلسل رابطے کو برداشت کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

پولیمر میٹرکس:EPDM (ایتھیلین پروپیلین ڈائین مونومر) اور ہائی-سیچوریٹیشن نائٹریل یا کلوروپرین ربڑ کا مرکب جو تھرمل آکسیڈیشن اور ریورسیشن کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
لاش کو کمک:ٹیکسٹائل ریشوں اور ربڑ میٹرکس کے درمیان کیمیائی بندھن کی ضمانت دینے کے لیے RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) ڈپ کے ساتھ علاج شدہ EP فیبرک۔ نمی کی منتقلی اور ہڈی کے سنکنرن کو روکنے کے لیے بھاری زنک چڑھانا اور خصوصی بانڈنگ پیتل کی تہہ کے ساتھ اسٹیل کی ڈوریاں لیپت ہیں۔
کنارے کی تعمیر:ڈھلے ہوئے ربڑ کے کنارے اندرونی تانے بانے یا سٹیل کی ڈوریوں کو کنارے کے پہننے اور نمی کے داخل ہونے سے بچاتے ہیں۔

تھرمل ایجنگ مزاحمت:7 دن تک 100 ڈگری سے 175 ڈگری پر گرمی کی عمر کے بعد اصل تناؤ کی طاقت اور لمبائی کا 75٪> برقرار رکھتا ہے (آزمائشی فی ISO 188)۔
چپکنے کی طاقت:انٹرپلائی آسنجن ویلیو EP بیلٹس کے لیے 5.5 kN/m اور سٹیل کی ہڈی کے ڈھانچے کے لیے 12.0 kN/m سے زیادہ ہے، جو کہ ہائی فلیکسنگ فریکوئنسی کے تحت پلائی کو الگ ہونے سے روکتی ہے۔
شعلہ تابکاری (اختیاری):زیر زمین کوئلے کی کان کنی اور منسلک گیلری ایپلی کیشنز کے لیے ISO 340 کے مطابق درجات میں دستیاب ہے۔

سیمنٹ مینوفیکچرنگ:گرم کلینکر (200 ڈگری سے 400 ڈگری) کو روٹری کلن ڈسچارج چوٹس سے کلینکر اسٹوریج سائلو تک پہنچانا۔
میٹالرجیکل اور سنٹر پلانٹس:sintered لوہے کی دھات، گرم دھاتی چھرے، اور فرنس سلیگ کو ہینڈل کرنا۔
فاؤنڈری اور دھات کی ری سائیکلنگ:ریت اور دھاتی اسکریپ کاسٹنگ ہائی-درجہ حرارت منتقل۔
پاور جنریشن:نیچے بوائلر راکھ اور کلینکر پہنچانا۔

گھرنی قطر:کم از کم ڈھول کے قطر کو بیلٹ کی موٹائی اور ہڈی کے قطر کے مطابق برقرار رکھا جانا چاہیے تاکہ موڑنے والی تھکاوٹ سے بچا جا سکے (اسٹیل کی ہڈی کے لیے 125 × ڈوری کے قطر سے زیادہ یا اس کے برابر D تجویز کریں)۔
آئیڈلر رولرز:معیاری 20 ڈگری، 35 ڈگری، اور 45 ڈگری ٹرافنگ آئیڈر کنفیگریشنز کے ساتھ ہم آہنگ؛ خود-لمبائی دوڑ کے لیے تجویز کردہ آئیڈلرز کو سیدھ میں لانا۔
الگ کرنے کے طریقے:گرم vulcanization سختی سے ضروری ہے. مرحلہ-اسپلائس جیومیٹری کو کارکاس کی درجہ بندی پر مبنی مینوفیکچرر کی وضاحتوں پر عمل کرنا چاہیے تاکہ تناؤ کی کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے۔

کمپاؤنڈ بیچنگ:کمپاؤنڈ سکورچ ٹائم اور کراس{{1} لنکنگ خصوصیات کی تصدیق کرنے کے لیے کیلنڈرنگ سے پہلے ہر ماسٹر بیچ ریومیٹر کیورنگ کریو ٹیسٹنگ (ASTM D5289) سے گزرتا ہے۔
درستگی کیلنڈرنگ:± 0.05 ملی میٹر کے اندر سکم کوٹ کی موٹائی کی رواداری کو یقینی بنانے والے چار-رول کیلنڈرز سے لیس، گیج کی مختلف حالتوں کو ختم کرتے ہوئے جو مقامی طور پر ڈیلامینیشن کا سبب بنتے ہیں۔
ہائیڈرولک کیورنگ:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2.5 MPa) پورے بیلٹ کراس- سیکشن میں مکمل کراس-جوڑنے کو یقینی بنانے کے لیے۔
ہاؤس ٹیسٹنگ لیب میں{{0}:خام مال اور تیار شدہ رولز کو -گھر میں تناؤ کی طاقت، آنسو پھیلانے، DIN رگڑنے کے نقصان (DIN 53516) اور حرارت-تیز عمر کو برقرار رکھنے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔

ISO 585 / ISO 188: Tہرمل عمر بڑھنے اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی جانچ۔
ISO 283 / ISO 527:مکمل-موٹائی ٹینسائل طاقت اور لمبا ٹیسٹنگ۔
آئی ایس او 37:vulcanized ربڑ کے احاطہ کی ٹینسائل خصوصیات.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:ٹیکسٹائل اور اسٹیل کی ہڈی بیلٹ کے لیے جہتی رواداری اور مینوفیکچرنگ کے معیارات۔

چوڑائی کی حد:500 ملی میٹر سے 2200 ملی میٹر تک۔
کور موٹائی پروفائلز:غیر متناسب کور کنفیگریشن دستیاب ہے (مثلاً موٹا ٹاپ کور 8 ملی میٹر بمقابلہ نیچے کا احاطہ 3 ملی میٹر غیر متناسب لباس کے نمونوں کے لیے)۔
کنارے ختم:سنکنرن کی نمائش کے خطرات کے لحاظ سے کٹ ایج یا مولڈ ایج کے اختیارات۔
نشان لگانا:بیلٹ کے کنارے کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ولکنائزڈ برانڈنگ، میٹر کے نشانات، اور درجہ حرارت کی درجہ بندی کی پٹیاں۔

پیکجنگ:نمی-پروف پلاسٹک ریپنگ، ہیوی-ڈیوٹی ٹمبر کور ڈرم، اور سٹیل کا پٹا۔ ٹرانزٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کناروں کو ہائی-کثافت والے ربڑ کے پیڈز سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
شپنگ:برآمدی ترسیل کے لیے کنٹینرائزڈ لوڈنگ (20GP/40HC)؛ کھلی-بڑے سائز کی بھاری ریلوں کے لیے سب سے اوپر کنٹینر کے اختیارات دستیاب ہیں۔
لیڈ ٹائم:حجم اور تفصیلات کی پیچیدگی کے لحاظ سے معیاری پیداوار 20 سے 30 دنوں کے اندر مکمل ہو جاتی ہے۔

ایک اقتباس کی درخواست کریں۔

ایک درست تکنیکی تجویز اور تجارتی کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، براہ کرم درج ذیل آپریشنل پیرامیٹرز فراہم کریں:
پہنچایا گیا مواد (مثال کے طور پر، گرم سیمنٹ کلینکر، سنٹر)
بلک مواد کا درجہ حرارت (مسلسل اور چوٹی)
بیلٹ کی چوڑائی، تناؤ کی طاقت کی درجہ بندی (EP یا ST)، اور کور کی موٹائی (اوپر/نیچے)
کنویئر سینٹر-سے-مرکز کا فاصلہ اور سالانہ حجم کی ضرورت

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کان کنی کے لئے گرمی مزاحم کنویئر بیلٹ، کان کنی کے مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے لئے چین گرمی مزاحم کنویئر بیلٹ